玻璃窯爐脫硝催化劑工藝情況：目前玻璃行業除塵和脫硫工藝已經較為成熟，煙氣脫硝工藝雖然較多，但大多工藝存在可行性不高，經濟性差、運行條件不確定等問題，相比較成熟的燃煤機組煙氣脫硝，玻璃行業由于煙氣成分復雜等原因，凈化治理困難得多。其中應用最廣、技術最為成熟的一項脫硝技術為SCR脫硝催化劑，已經在玻璃行業得到了廣泛應用。

玻璃窯爐脫硝催化劑煙氣特點

玻璃行業作為高污染行業，在玻璃配料、熔制和成形等過程中，會產生大量的污染物排放，玻璃窯排放的煙氣具有以下特點：

（1）煙氣出口溫度高（400~550 ℃），玻璃窯爐煙氣帶走了35%以上的熱量，為加強余熱利用，窯爐出口處一般接有余熱鍋爐；

（2）NOx含量高，玻璃熔化溫度高達1500 ℃ 以上，高溫燃燒產生大量熱力型NOx；

（3）煙氣波動大，玻璃熔窯在生產作業時需要進行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動較大，導致爐內溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現氨逃逸或效率降低；

（4）堿金屬（Na鹽、K鹽等）、堿土金屬（CaO等)含量高，煙塵粒徑小、有一定黏附性和腐蝕性，含有多種酸性氣體（HCl、HF等）；

（5）采用石油焦、重油、煤制氣、天然氣為燃料，導致煙氣污染物的成分差異性較大。以石油焦、重油為燃料的生產企業，其排放煙氣中主要污染物含有顆粒物、SO2和NOx，且排放濃度較高，明顯高于以煤制氣、天然氣為燃料的玻璃窯爐煙氣，同時煙塵堿金屬含量高、黏性大，含有多種酸性氣體等復雜成分。

元琛科技引進奧地利Ceram公司玻璃窯爐脫硝技術，且根據國內玻璃窯爐煙氣特點，研制出了耐腐蝕性和抗中毒能力強脫硝催化劑。尤其適用以石油焦、重油為燃料的復雜煙氣條件，是目前玻璃廠改造以及新建玻璃廠配套脫硝工程的首選方案。玻璃熔窯煙氣（煙道出口的溫度為450～550 ℃）首先進入余熱鍋爐（Ⅰ段），回收熱量（煙氣溫度降至350～450 ℃）；然后煙氣通過高溫電除塵裝置，煙氣除塵（煙氣溫度降至300～420 ℃）凈化后進入SCR反應器，在SCR反應器中與還原劑氨反應后將出口煙氣再次送至余熱鍋爐（Ⅱ段）換熱，再次回收余熱，后通過脫硫除塵工藝處理后進入煙囪，達標排放。

安徽元琛環保科技股份有限公司（簡稱“ 元琛科技 ”）是一家集除塵布袋、脫硝催化劑研發、生產、銷售于一體的高新技術企業。除塵布袋（主要為PPS、PTFE、P84及復合系列過濾材料）和SCR脫硝催化劑已在水泥、鋼鐵、玻璃爐窯、垃圾焚燒發電、生物質發電、有色金屬冶煉等多行業廣泛應用！未來，元琛科技將以“成為全球生態環境守護者”為指引，始終扎根環保，堅持守護藍天白云的偉大事業。借力國家生態文明建設大格局，不斷深化技術、優化管理、強化品牌、細化產業、固化優勢，通過綜合統籌治理與服務，為產業創造協同價值。本文首發：http://m.cqxsbh.cn/