脫硝催化劑中毒是導致煙氣脫硝過程中排放不達標的關鍵問題之一，提高SCR脫硝催化劑的催化效果、降低脫硝催化劑的使用成本和避免其中毒具有較大的意義。主要原因有以下4點：

• 砷中毒：在燃煤電廠的實際運行當中，砷中毒是引起脫硝催化劑活性下降的主要原因之一，如果煤中砷的質量分數超過3×10-6，SCR脫硝催化劑的壽命將降低30%左右。脫硝催化劑的活性下降將會對脫硝系統及下游設備的運行造成不良影響，甚至會導致NOx超標排放。
• SO3中毒：大量的脫硝催化劑都顯示了良好的低溫脫硝性能，然而，低溫下so2引起的脫硝催化劑的中毒，是一個世界性的難題，是目前困擾低溫脫硝催化劑應用的關鍵。即使在經過脫硫裝置后，煙氣中殘留的少量so2，一方面與還原劑氨氣發生反應，生成硫酸銨鹽，堵塞脫硝催化劑的孔洞并覆蓋脫硝催化劑的活性位，降低脫硝催化劑的活性
• 堿性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒 。 4、水中毒： 措施：1）脫硝吹灰暖管時，提升吹灰系統蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調 整吹灰系統蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度達到260℃以上，或疏水20 分鐘以上暖管結束，設定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。2）機組停 運，嚴禁氨管吹掃蒸汽進入鍋爐脫硝反應器層。3）檢查稀釋風暖風器正常 無泄漏，防止稀釋風帶水，影響脫硝催化劑壽命。

脫硝催化劑中毒總結：簡單來說就是指其反應活性位點，被其他離子占據或表面物質阻礙氧化劑還原劑無法接觸，導致的脫硝效率、活性等性能下降的現象。

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