SCR脫硝催化劑是SCR脫硝系統的核心，直接決定著系統的性能和投資運行成本。SCR催化劑布置在省煤器和空氣預熱器之間，需要在300～420℃溫度范圍內運行，催化劑要承受高溫、高塵、高SO?含量和其他毒性成分的煙氣條件，這對脫硝催化劑的脫硝效率、運行可靠性、耐高溫、耐堵塞、耐磨損、抗中毒性能和低SO?氧化活性提出了更高的要求。

按原材料來分，目前應用于煙氣SCR工藝中的催化劑大致有貴金屬類、金屬氧化物類和離子交換的沸石分子篩類三種。

(1)貴金屬類催化劑。主要是Pt-Rh和Pd等貴金屬類催化劑，通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體。早期設計安裝的SCR 系統中多采用這類催化劑，其對SCR反應有較高的活性且反應溫度較低，但缺點是對NH?有一定的氧化作用。

(2)金屬氧化物類催化劑。大多采用釩鈦基催化劑，以TiO?(含量為80% ～90%)為載體，以 V?O?(含量為1%～2%)為活性材料，用以降解NO?，同時會把SO?氧化成SO?，以WO?或MoO?(含量占3%～7%)為輔助活性材料，用以提高催化劑的穩定性，防止釩出現高溫燒結現象。當采用此類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。

沸石分子篩類催化劑。主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石，通常采用碳氫化合物作為還原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR、Cu-ZSM-5等。這類催化劑的特點是具有活性的溫度區間較高，最高可以達到600℃。同時，這類催化劑也是目前國內外學者研究的重點，但是工業應用方面還不多。

按外觀形狀來分，以廣泛應用的釩鈦基SCR催化劑來說，按外觀形狀可分為蜂窩式、波紋式、平板式三種。

(1)蜂窩式催化劑。它以二氧化鈦或二氧化硅等材料作為載體，經與活性液混合并充分攪拌均勻后通過機械壓力使催化劑成型，最后通過焙燒將其活化。它具有轉化率高、孔隙率高、比表面積大、機械強度好且使用周期長等眾多優點。

(2)波紋式催化劑。它是將陶瓷與金屬類篩板制成波紋板，然后通過浸潰法將活性成分負載于篩板兩面，最后烙燒活化制成的。與平板式催化劑相比，波紋式催化劑因其表面呈現一定的波紋狀，使得其與煙氣的接觸面積有所增加。

(3)平板式催化劑。它以平板式鋼制篩板為支撐，以加壓方式將活性組分覆蓋于篩板的兩側，然后經過高溫焚燒爐焙燒活化，最后將催化劑單體組裝為整體結構的催化劑單元。平板式催化劑與蜂窩式催化劑相比，可有效防止飛灰堵塞，具有耐磨和抗中毒的優勢。

催化劑設計選型應滿足國家、地方的環保標準要求，遵循脫硝效率高、抗毒性強、運行可靠的原則，并留有一定的設計裕量。要綜合考慮機組容量、爐型、負荷、煙氣成分、煙氣溫度、煙塵濃度、煙塵粒度分布特性等因素，確保催化劑對燃料類型和運行條件適應性強，同時保證氨逃逸低、SO?/SO?轉化率低、抗堵灰和抗磨損能力強。

在運行過程中，催化劑會因各種原因而中毒、老化，活性逐漸降低，催化效果變差。在SCR反應器內，催化劑分層布置，一般為2～4層。當反應器出口煙氣中氨的濃度升高到一定程度時，表明催化劑活性降低，必須逐層替換催化劑。

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