脫硝催化劑是工業煙氣治理中脫硝環節中必不可少的成分之一，它的使用可提高脫硝效率，實現超低排放。然而催化劑在使用過程中，隨著運行時間的增加，由于粉塵堵塞、燒結、堿金屬中毒、活性組分流失等原因，需要定期進行更換。
那么，造成脫硝催化劑失活常見的失活原因都有哪些呢？
1）物理因素：
由于催化劑自身物理性質改變或催化劑表面結構發生物理變化導致的催化劑活性降低；主要包括三種類型：高溫燒結、孔道堵塞、基體磨蝕。
2）化學因素：
由于催化劑吸收、吸附煙氣中的化學組分后，活性組分的化學活性被破壞或受到抑制，從而導致脫硝催化劑活性降低；主要包括：堿金屬（Na）中毒、堿土金屬（Ca）中毒、 砷（As）中毒、SO3中毒、磷（P）中毒、水蒸氣（H2O）的影響。
01燒結
SCR脫硝催化劑在高溫條件下長期運行后，TiO2會發生相轉變，由銳鈦礦型轉為金紅石型；同時，催化劑活性組分V2O5也會團聚形成大顆粒導致分散性降低。催化劑的比表面積和活性都會因此而下降。
02堵塞
1）表面覆蓋——煙氣中的飛灰覆蓋催化劑單體的表面造成堵塞（飛灰沉積）。
2）孔道堵塞——催化劑內部孔隙被堵塞，導致催化劑失活（銨鹽沉積）。
03磨蝕
催化劑的磨蝕強度與氣流速度、飛灰特性、撞擊角度及催化劑本身特性有關。
1）催化劑在安裝或更換過程中受到外力沖擊；
2）運行過程中煙氣流速過快（> 8 m/s）；
3）粉塵濃度過大（> 45 g/Nm3）。
04堿金屬中毒(Na、K)
堿金屬可直接與催化劑活性組分反應，使催化劑表面酸性下降，降低活性組分的可還原性，致使催化劑失去活性。
05堿土金屬中毒（Ca）
飛灰中的游離CaO和催化劑表面吸附的SO3反應生成CaSO4，CaSO4在催化劑表面結垢，阻止了反應物質向催化劑表面的擴散和向催化劑內部擴散。
06砷中毒（As）
砷（As）中毒是由于煙氣中含有氣態的As2O3引起的。As2O3分散到催化劑內并固化在活性、非活性區域，使反應氣體在催化劑內的擴散受到限制，且微觀毛細管孔道遭到破壞。
07硫中毒（SO3）
由煙氣中的SO2被氧化生成SO3引起的。SO3可與煙氣中的CaO以及還原劑NH3反應，相應的生成物覆蓋催化劑表面及堵孔。
