在工業煙氣除塵中，由于鋼鐵，水泥，發電，垃圾焚燒等行業的不同特點和企業自身工況條件的差異，導致對使用廠家各工況條件把握的難度較大。

因此，除了濾料自身的質量以外就外部環境而言，影響除塵布袋使用壽命的因素很多，但主要因素有以下方面：

（1）煙氣量
由于我國原煤在使用前未經精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發量，等指標難以區分。我國優質煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分量小，而最差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發量可達50%-70%，碳粉量大。由此可見，煤種的不同造就了熱值，揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下，若過濾面積小，過濾風速大，除塵器的壓力上升，導至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。

（2）煙氣含塵量
由于選擇的煤種不同，導至煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力：在動能的作用下，粉塵不停沖刷布袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過濾效率。因此，針對煙氣含量大的工礦，需要考慮針刺氈耐磨性能，目的是延長濾料本身的使用壽命。

（3）煙塵顆粒
燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發現她們呢的形狀不相同，沒有規則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。

按照粒徑分類可以分為：粗塵（大于40um),細塵（10um-40um）,顯微塵（10um)以下。因他們的粒徑不同，對除塵濾袋的撞擊力就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當別布袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在濾料表面或者進入濾料內部，當與水氣相結合后，就會黏糊袋，從而使濾材發生化學變形成腐蝕。因此在選擇濾料時，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個指標。

（4）煙塵物質種類
煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質不同可以分成：有機粉塵，無機粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素，其中對濾袋沖涮主要以Sio2,Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Sio2,FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。

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