前面，我們對蜂窩式脫硝催化劑再生技術相關行業前景進行了闡述，接下來，我們重點了解下蜂窩式脫硝催化劑的應用情況。

SCR技術是在金屬催化劑作用下，還原劑(NH3、尿素)選擇性地與NOx反應生成N2和H2O,而不是被O2氧化。以NH3為還原劑的SCR技術因其優良的脫硝性能而得到廣泛應用，催化劑作為SCR系統的核心，需要具有較高的脫硝效率、較寬的反應溫度窗口、較強的耐硫性。

常用的脫硝催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列(TiO2為主要載體，V2O5為主要活性成分，WO3或MoO3為助劑)。V2O5-WO3/TiO2催化劑在300～400 ℃具有良好的脫硝性能，是目前商用脫硝催化劑的主流。脫硝催化劑可分為三種類型：板式、蜂窩式和波紋板式。

由于脫硝催化劑在使用過程中存在失活現象，板式和波紋板式脫硝催化劑再生較困難，因此很難得到廣泛應用。蜂窩式脫硝催化劑是將催化劑組分混合均勻，通過擠出設備制成截面為150 mm × 150 mm、長度不等的催化劑元件，然后組裝成標準模塊。蜂窩式脫硝催化劑由于其強耐久性、高耐腐性、高可靠性、高重復利用率、低壓降以及可再生等特性，得到廣泛應用。

目前商用脫硝催化劑存在脫硝溫度較高、脫硝效率低等問題，改進催化劑結構和強化低溫NH3-SCR的脫硝性能是脫硝催化劑的研究方向。邊雪等采用共沉淀法得到xCeO2-yWO3/TiO2脫硝催化劑，在配比Ce∶W=30∶4時，脫硝效率可提高到90%～95%。Hu等用浸漬法制備了Co-Mn/TiO2脫硝催化劑，在Co與Ti的原子比為0.05時，催化劑反應溫度窗口降低到80～180 ℃,催化劑的脫硝效率達到94.05%。這是由于，反應過程中生成了Mn3O4、Mn2O3等氧化物，導致催化劑還原溫度降低，且提高了對NH3的吸附能力，因此，脫硝效率升高。高艷春等提出利用煤的氣化渣(CGS)作為載體，采用等體積浸漬法制備V/CGS低溫NH3-SCR脫硝催化劑，其在250 ℃下預氧化后于500 ℃下煅燒，脫硝效率高達98%。該催化劑的優勢體現在，五價釩和二氧化硫的存在能提高催化劑的性能，但CGS中的Ca、Si等雜質影響催化劑的活性，極易導致催化劑失活。Liu等制備了一種比表面積大的TiO2載體，其BET比表面積為380.5 m2·g-1,采用特殊的熱處理工藝進一步增大活性組分釩的比表面積，反應溫度窗口寬，比傳統的寬100 ℃,對NO的轉化率為84%。

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