隨著國家提出“3060”目標，對鋼鐵企業控制污染排放提出了具體要求。在完善環保設施、提升除塵設施捕集能力的基礎上，各企業大量使用的普通除塵濾袋已經無法滿足排放要求。根據鋼鐵各工序除塵工況的風機配置，將普通濾料更換為覆膜濾料能夠進一步降低污染物排放濃度，達到排放標準要求。

常用的覆膜濾料是用PTFE微孔薄膜熱熔到普通的濾料表面，形成表面過濾層。實驗數據表明，采用覆膜濾料后對原濾料有顯著的保護作用，長期使用，系統阻力可下降50%左右，使用壽命可達3年以上，排放濃度能夠穩定控制在10mg/m3以下，對PM2.5基本實現趨零排放控制。

我國除塵濾料的發展歷程
袋式除塵從20世紀50年代進入我國市場，在沒有國產專用除塵濾料的情況下，最先使用的是毛呢氈、棉素布等民用織物。1970年，我國研制出了國產濾料第一個品牌———208工業滌綸絨布；1978年研制成功了三維針刺氈濾料以適應高能脈沖清灰袋式除塵器的需要，從而使除塵濾料結構從二維突破到三維，表現出了高效低阻的優越性；1985年研制成功了729圓筒形緞紋機織濾料以適應反吹風袋式除塵器的需求，進而研發出了MP922高強抗靜電濾料；20世紀90年代研制成功高密面層針刺氈；1994年研制成功PTFE覆膜濾料，實現了除塵濾料的過濾機理從體過濾向面過濾的轉化，尤其對于黏性超細粉塵，過濾效率呈現數量級提高，運行阻力低且穩定。

21世紀以來，隨著袋式除塵器進入電站鍋爐和垃圾焚燒爐等新領域，捕集的煙氣具有高溫、高濃度、高濕、強腐蝕和多變的特點，過濾功能也從去除顆粒物擴展到細顆粒物脫除、有害氣體凈化處理等范圍，因此對除塵濾料的功能、品種和質量提出了更高的要求。人們對濾料制作工藝逐漸重視，并在實踐過程中對其進行完善，在一定程度上對濾料的化學與物理性質進行了改善，提高了濾料的使用效率，延長了濾料的使用時間。隨著納米環保技術的發展逐漸加快，濾料的制作中也逐漸融入納米技術，通過納米催化劑氣流成網的技術來分解有害、廢棄的氣體。
當然，與國外發達國家相比，我國除塵濾料行業仍存在很多不足，如總體裝備水平不高、產品良莠不齊、重復建設低檔次生產線、高溫化纖原料依賴進口、后處理工藝環節薄弱等，但在國家大力推動PM2.5控制的大好時機下，袋式除塵作為大氣污染治理的重要手段必將能夠高速發展。

適合鋼鐵爐窯的主要除塵濾料
在眾多濾料中，適合鋼鐵爐窯使用的除塵濾料分為常溫濾料和高溫濾料。其中，常溫濾料主要有滌綸（聚酯）針刺氈、亞克力（均聚丙烯腈）針刺過濾氈，高溫濾料主要有美塔斯(METAMAX)針刺氈(NOMEX、CONEX)、P84（聚酰亞胺）針刺氈、玻纖針刺氈等。

滌綸針刺氈濾料。該濾料是采取滌綸短纖為原料的機織濾布，具有強力高、伸長率小、耐強酸弱堿等特點，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4倍~6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容易清灰，除塵效率可超過98.99%。該濾料在鋼鐵爐窯環境除塵器常溫煙氣捕集中最常使用。

亞克力針刺氈濾料。該濾料是一種合成纖維濾料，具有很好的耐水解性能，適用于連續運行溫度為125℃~140℃的工況。該濾料對有機溶劑、氧化劑、無機酸和有機酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐堿性能一般，在鋼鐵爐窯中非堿性環境和含水率高、易產生油霧污染的環境可以使用。

美塔斯針刺氈濾料。該濾料采用諾梅克斯纖維針刺而成，具有優異的耐溫性，可在204℃的溫度下連續操作；具有良好的耐化學性，低濃度的酸堿和大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使遇到少量的氟化物也不會出現明顯腐蝕；具有突出的高溫穩定性，在250℃的溫度下熱收縮率小于1%；具有極佳的防火性，400℃時才開始分解和碳化，極限氧指數為30點，不自燃也不助燃。該濾料廣泛應用于各種高溫煙氣過濾場合。

P84針刺氈濾料。該濾料是一種阻燃的、耐溫穩定的纖維濾料，最高可耐溫260℃。該濾料主要用于高爐煤氣干法除塵。

玻纖針刺氈濾料。該濾料是由玻璃纖維單絲無序交錯穿插而成，呈無定向三維微孔結構，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、減震、耐腐蝕、絕緣、耐高溫、阻燃的性能。該濾料孔隙率高，氣體過濾阻力小，過濾風速大，除塵效率高，同時具有耐彎折、耐磨、尺寸穩定的優點，用于鋼鐵爐窯高溫煙氣捕集。

PTFE濾料。該濾料具有不粘性、耐熱性（240℃~260℃之間可連續使用）、滑動性（較低的摩擦系數）、抗濕性（表面不沾水和油質）、耐磨損性、耐腐蝕性，主要用于在各種除塵濾料表面覆膜，增加除塵布袋的過濾精度和環境適應性。

目前，鋼鐵行業主要使用的除塵布袋濾料是上述濾料的前5個品種，分別用于常溫環境除塵、二次捕集除塵和高溫煙氣除塵等。

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