標桿案例 | 從1到N，破局超低溫煙氣脫硝困境！

當鋼鐵白灰豎窯行業還在為超低溫脫硝技術焦灼之時，山西客戶公司8號窯環保工藝平臺上的實時數據，已經在改寫行業的現有認知——煙氣溫度120-130℃，氮氧化物排放值50mg/Nm³，脫硝效率穩定在80%以上。

這組經客戶公司、第三方、當地環保局及元琛科技四方交叉驗證的數據，不僅攻克了超低溫脫硝的技術壁壘，更點燃起這家鋼鐵巨頭全面綠色改造的決心與信心。

1. 補齊行業短板

低溫脫硝技術突破

市場上，多數SCR脫硝催化劑的活性窗口在300℃-400℃之間，而鋼鐵白灰豎窯行業的煙氣排放溫度較低，只有120-150℃左右，傳統催化劑在此溫度窗口活性驟降，而提高煙氣溫度或依靠噴氨維持反應活性又意味著不間斷的成本消耗。

數據統計，若能在120-130℃之間實現穩定脫硝，山西客戶公司每年節能效益將突破百萬，但技術上的可行性始終是懸在頭上的利劍。

為此，元琛科技研發團隊錨定這一行業痛點，通過晶相活性氧化物與稀土金屬協同作用，拓寬低溫活性窗口，復合載體獨特的微觀設計，提供較大比表面積和較強選擇性的活性位點，即便在120-130℃超低溫條件下，仍能保持80%以上的脫硝效率，徹底打破溫度對脫硝效率的線性制約。

項目合作中，山西客戶公司首先在其8號窯應用元琛科技的超低溫催化劑。數據顯示，客戶公司的脫硝系統連續3個月穩定運行，且始終未進行噴氨。脫硝運行溫度130℃（最低120℃），二氧化硫濃度≤15mg，粉塵≤5mg，氮氧化物入口小于400mg，出口長期穩定在50mg左右，遠低于國家標準的要求80mg。

2. 技術信任催生戰略合作

從單點驗證到全面升級

山西客戶公司在應用元琛科技的超低溫催化劑之前，也曾在市場上找尋過同類型產品，但均在產品測試環節以失敗告終。其他廠家所提供的超低溫催化劑不是大批量失活，就是脫硝效率太低，投試僅三天就無法運行下去。

8號窯達成的煙氣治理效果得到了客戶的充分認可。對此，客戶主動提出繼續擴大合作，盡快在其9號窯全面應用元琛科技的超低溫催化劑，掀起企業全面改造浪潮。

對比傳統工藝數據，應用元琛科技的超低溫催化劑，不僅幫助客戶公司穩定實現了煙氣超低排放，更有效規避了氨逃逸導致的系統運行故障，降低氨水與能耗成本，展現出驚人的環境與經濟復合效益。

在“雙碳”戰略的藍圖下，元琛科技始終以“技術破局者”的姿態，將核心技術創新與行業場景深度綁定，從超低溫催化劑的單點突破到AI智慧環保島生態平臺的構建，每一步都在重塑工業環保的技術邊界。

未來，公司將繼續加大研發投入，通過持續創新滿足不同細分行業的煙氣治理需求，推動工業煙氣實現從“達標排放”向“價值轉化”的全面升級。