雙碳目標下，火電企業正面臨前所未有的環保考驗。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》持續升級，超低排放改造進入攻堅階段，疊加環保電價考核、碳排放權交易等政策壓力，火電企業既要扛起能源保供重任，更需破解“環保達標難、經濟運行難”的行業窘境。

在此背景下，中煤集團旗下某標桿電廠就曾遇到難題——煙氣脫硝系統不穩定，且氨水消耗量大，環保壓力極為突出。同時，系統中的催化劑易堵塞、易中毒，使用壽命大幅縮短，嚴重影響了脫硝系統的穩定運行，帶給企業繁重的系統維護負擔。

據統計，僅環保物料成本一項，每年就會造成上百萬元的利潤損失，使得企業在環保投入與經濟效益之間難以平衡。

硬核攻關，破解傳統脫硝難題

面對這一治理難題，元琛科技迅速組建專家技術團隊，展開系統性“把脈問診”。技術人員通過深入客戶現場駐廠監測，全面采集鍋爐負荷波動、煤質變化、煙氣成分等多項運行數據，精準定位煙氣治理過程中的關鍵癥結。

針對客戶鍋爐煙氣特性復雜、傳統催化劑適應性差的痛點，元琛技術團隊進一步優化配方設計，通過引入新型活性成分，并對各成分比例進行精準調控，顯著提升了催化劑的活性位點強度，增強對復雜煙氣成分的適應性。

同時，團隊依據煙氣成分，合理選擇催化劑孔徑大小，并設計了針對性的防堵塞與防中毒技術方案，通過優化內部結構，有效避免了鍋爐飛灰在催化劑表面的粘污與堵塞，從而抑制催化劑中毒現象的發生。

效益標桿：環保與效益的雙贏

目前，元琛科技的高溫脫硝催化劑已在客戶企業連續運行近一年，實際效果顯著。在機組負荷波動20%的復雜工況下，脫硝效率穩定維持在92%左右。

通過系統對照數據能夠看出，應用元琛科技脫硝催化劑的一號爐95萬負荷噴氨流量比2號爐（未應用元琛催化劑）85萬負荷噴氨流量少340L/h，氨水節省量超過50%。

基于1號爐的成功實踐，客戶果斷決策，迅速在其2號爐上全面應用元琛脫硝催化劑。2號爐改造后投入運行，同樣展現出了出色的脫硝性能與節能效果，進一步鞏固了企業在節能減排、降本增效方面的卓越成果。

數據分析顯示，中煤集團某標桿電廠的2套百萬機組應用元琛的脫硝催化劑后，能夠實現：穩定實現達標排放，助力企業高質量發展；氨水用量節約50%，能耗減少近30%；疊加設備維護、停機損失等隱性成本，綜合經濟效益上百萬元。

當環保投入從“成本項”轉化為“效益源”，元琛科技正以深厚的技術積淀重新定義火電行業的可持續發展模式。從環保虧損到綜合效益躍升，從被動應對到主動破局，這場煙氣脫硝治理的深度變革，不僅為中煤集團贏得發展主動權，更昭示著企業綠色轉型的新機遇新可能。

展望未來，元琛科技將持續深耕煙氣治理技術領域，深度融合工業互聯網與AI 技術，為更多客戶提供更加智慧、高效且個性化的煙氣治理方案，助力各行業在環保與效益的賽道上穩步前行，共同繪就綠色發展新藍圖。