“未來的企業不是機器的組合，而是能量的聚合。要讓每個員工成為自己的CEO，讓組織像量子一樣動態糾纏、自主進化。”海爾張瑞敏的這句話，在元琛科技的組織變革里找到了最佳注解。面對全球新材料產業的激烈競爭，這家“小巨人”企業正以量子管理思維為引擎，掀起一場從組織架構到生產范式的深層變革。

今天，讓我們一起走近新材料生產小微，對話小微長潘金峰，一起從企業生產端了解元琛科技的創新智造之路。

“傳統管理像機械齒輪，而量子管理要讓每個個體成為動態的能量體。”談及組織革新，潘金峰用了一個生動的比喻。自公司引入海爾張瑞敏的量子管理思維后，原來的新材料事業部根據不同廠區與產品線特點變革為兩大生產小微，專注濾袋、濾料等核心產品線，對產品交付周期、質量合格率、安全事故率、成本控制率等關鍵指標直接負責。

同時，為了保障精益生產，企業還組建了由設備專家主導的“精益改善小微”，專攻產線智能化和數字化改造，致力于提升產品品質，實現零缺陷。

這種“細胞裂變”式的組織變革帶來了生產效益的顯著提升，潘金峰介紹，我們新材料生產的同事全部成了CEO，每個人都對自己手頭的工作有著高度的責任感與掌控力。

過去，員工可能只是按部就班地完成上級交代的任務，如今，他們會主動思考如何優化流程、提升質量、降低成本。就拿產品交付力來說，以往交付周期可能會因為各種內外界因素而延長，現在生產小微成員從接單伊始就全程跟進，主動與上下游溝通協作，使得交付周期平均縮短20%。

在質量把控上，大家也不再依賴層層質檢，而是在生產的每一個環節都嚴格自律，產品一次合格率與出廠合格率均為100%。

隨著AI技術的迭代升級，近年來，元琛科技持續加快智能制造布局，不斷深化人工智能在企業生產全流程的應用。據潘金峰介紹，目前，新材料車間的智能化建設已處于中級階段，相關智能設備的投入為產品的質量把關、效率提升、成本控制等方面帶來了顯著優勢。

以自動裁剪裝備為例，傳統裁剪作業模式高度依賴人工的經驗與熟練度，不僅速度慢也容易出現誤差。引入自動裁剪裝備后，設備能依據預設的產品尺寸和形狀，快速、精準地對原材料進行裁剪，使得生產效率提高45%，人效提高30%，產品尺寸的一致性也得到了極大保障。

“從重復性的勞動中解放出來，聚焦更高維度的價值創造，這才是智能制造的真正意義。”如何正確調試自動化設備，如何應用數據分析工具優化生產流程？車間的智能升級帶來的是一場全員能力重構的“靜默革命”。

對于這個問題，潘金峰還是比較樂觀，為了實現設備與人才的同頻轉型，元琛科技建設了完善的人才培訓體系，同時借助校企合作的方式，與華中科技大學、安徽工業大學、合肥大學等高校啟動“訂單式”人才培養計劃，讓一批既熟悉材料技術，又掌握智能科技的跨界人才賦能企業數字化發展。

2025年，元琛科技智能化車間的改造任務按下加速鍵，在既有成果的基礎上，車間將會全面引入工業物聯網系統，通過構建完備的數字化管理平臺，利用大數據分析和可視化技術，將每一臺設備都能變成一個智能節點，為車間能耗管控、質量檢測、庫存管理、安全控制的智慧決策提供依據。

作為國家級專精特新“小巨人”企業，元琛科技始終以全球化視野錨定發展航向。通過對標國際標準，將國際標準作為技術研發的基準線，同時建立嚴苛的企業內控標準體系，促進自身的技術升維。

在與國際客戶的深度合作中，新材料生成小微逐漸也從后臺轉向前臺，通過深入東亞、東南亞等目標市場參加展會、實地調研、跟班作業，結合當地工況與需求痛點，為客戶定制差異化的解決方案。在質量管理上，無論是原材料采購、生產過程，還是成品檢驗，嚴格依據國際標準精準把控，確保產品質量達到國際水平。

國際客戶對濾袋的高品質定義不僅停留在產品本身，更涵蓋從研發、生產到服務的全鏈條可靠性，強調“零缺陷”理念與長期合作中的持續改進能力。在對標國際標準的過程中，元琛科技通過此類高端項目的錘煉，逐漸構建起遠超行業水平的技術水平，真正實現了從內到外的高品質。

站在新工業革命臨界點，元琛科技正以量子力學般的躍遷姿態，完成從“追趕者”到“規則制定者”的蛻變。這種變革不止于車間里的機器轟鳴，更在于重構了企業組織與人才基因。

從量子管理激發組織活力，到智能制造重塑生產范式，再到以國際標準突破能力邊界，元琛科技的實踐揭示了中國制造的進化密碼：真正的產業升級，始于對“人”的價值重估，成于對“規則”的重新定義。這場始于車間角落的變革，終將在世界舞臺綻放光芒。