（元琛科技）隨著環保行業排放標準的升級，10mg/m3甚至5mg/m3的超低排放成為行業常態。袋式除塵已經作為我國控制工業煙塵最有效的技術而被廣泛應用于燃煤電廠與工業鍋爐、水泥、鋼鐵、垃圾焚燒、化工、有色冶金等行業。
而作為耗材，濾袋約 4 ~ 5 年就需更換，這將產生大量的高性能纖維廢棄物。這些濾袋廢棄后不僅難以降解，表面及內部還含有不同種類的粉塵，有些含有重金屬或者其他危害物質，如不加以回收則會造成環境的二次污染。
根據應用領域的不同，采用的高溫濾袋的材質有所不同，如燃煤行業主要為純質PPS纖維或PPS+PTFE復合纖維濾料，水泥行業主要為芳綸、聚酰亞胺、玻璃纖維及玻璃纖維復合濾料，鋼鐵行業主要為純質的芳綸、滌綸、玻璃纖維復合濾料，垃圾焚燒行業主要為PTFE纖維濾料。
濾袋的初級回收工藝，是將廢舊濾袋收集、去塵、打散、粉碎后經粗洗去塵、壓制和熱定形工藝，制成初級的建材、井蓋、保溫材料等制品，適合于PPS、芳綸、聚酰亞胺、玻纖等純質濾料的回收。
廢舊濾袋回收主體工藝
初級回收工藝制成的成品
雖然初級回收工藝簡單、設備投資低、容易操作，但產品附加值低，沒有使高性能纖維材質的優勢充分發揮。在此基礎上，濾袋的中級回收工藝需增加深度清洗工序，通過物理方法徹底去除濾料纖維上的粉塵，再經過熔融、樹脂造粒，或加工成其他注塑類材料，如特種工程塑料、交通工具殼體、剎車片、化學反應器填料、耐溫/耐腐/韌性螺栓等，產品具有耐熱、耐腐蝕的優點。但此方法只適合于純質可熔類纖維材料，如燃煤電廠的PPS濾袋，不適合芳綸、聚酰亞胺等無熔點類纖維材料。
中級回收工藝制成的成品
事實上，為了提高濾料的各項性能以適應復雜的應用環境，濾料通常由多種材料混雜制成，如燃煤領域的濾料幾乎都為PPS+PTFE混雜濾料。濾料中混雜的PTFE會嚴重影響再生PPS的質量，如何將濾料中的各種材質進行分離與提純仍是業界難題。東北大學柳敬獻教授課題組研究得出了可將PPS與PTFE混雜濾料分離提純的混雜濾料高級回收技術路線，并通過性能強化，可使PPS恢復原有性能，制成高級別的樹脂、纖維及其他制品。研究發現，清洗后的廢舊濾料放入配置好的氯基溶液中，加熱并維持一定時間后，PPS溶解而PTFE仍為固體，過濾后得到PPS溶液，經冷卻提純后可制成PPS固體。
經溶解、過濾等工藝從PPS＋PTFE混雜濾料中回收高級別樹脂
高級回收工藝制得的再生PPS絕緣紙
對于其他高溫濾料用無熔點高性能纖維，如芳綸纖維的回收技術，我國未見具備產業化生產線報道，日本帝人集團雖然建立芳綸纖維回收體系，但主要針對生產、加工過程中的廢料，以及廢棄的消防服、防切割手套等防護用品，經分揀、切割、打散等物理方法回收成為漿粕、短纖維或短纖維紗線等制品。 歐美等發達國家也有專門從事芳綸防護服回收的公司和機構，回收纖維制品還包括纖維顆粒、風扇輪及其他工程材料等。相比之下，廢舊濾料由于帶有大量粉塵或危險物質，且纖維通常經過高溫、化學物質侵蝕而損傷，因此回收成本更高、難度更大
回收芳綸制品
隨著我國高溫濾袋用量的不斷加大，廢舊濾袋回收的要求也越來越迫切。目前，廢舊濾料的回收不僅受回收技術的限制，回收成本也是制約濾料回收技術產業化的一大難題。元琛科技作為煙氣除塵領域的專家，一直以創新為驅動力，也在對濾袋回收領域的相關技術進行研究與攻克。
