一、我國國標賦予非織造材料的定義——(GB/T5709-1997)
（元琛科技）定向或隨機排列的纖維通過摩擦抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結合制成的片狀物、纖網或絮墊。不包括紙、機織物，簇絨織物、帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈制品。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或直接形成的纖維狀物。為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大于300的纖維占全部質量的50%以上，或長徑比大于300的纖維雖只占全部質量的30%以上但其密度小于0.4g/cm³的，屬于非織造材料，反之為紙。
二、美國材料試驗協會(ASTM) 賦予的定義
ASTM賦予非織造材料的定義如下：A structure produced by bonding of mechanical ，chemical，thermal，or solvent meansand the combination thereof . The term does not include paper or fabrics that are woven，knitted ，tuftedor those made by wool or other felting processes .
由此可知，非織造材料是一種有別于傳統紡織品和紙類的新的纖維制品。這一界定已遠遠超出了“布”的涵義。
三、非織造材料的分類
非織造材料的分類方法可以按照成網方式、纖網加固方式、纖網結構或纖維類型等多種方法，一般基于成網方法或加固方式。
1、按成網方法分類
根據非織造學的工藝理論和產品的結構特征，非織造的成網技術大體上可以分為：1)干法成網；2)濕法成網；3)聚合物擠壓成網。
1)干法成網
在干法成網過程中，天然纖維或化學短纖維網通過機械成網或氣流成網制得。
(1)機械成網
用鋸齒開棉機或梳理機(如羅拉式梳理機、蓋板式梳理機)梳理纖維，制成一定規格和面密度的薄網。這種纖網可以直接進人加固工序，也可經過平行鋪疊或交叉折疊后再進入加固工序。
圖1 開棉機和梳理機
(2)氣流成網
利用空氣動力學原理，讓纖維在一定的流場中運動，并以一定的方式均勻地沉積在連續運動的多孔簾帶或塵籠上，形成纖網。纖維長度相對較短，最長80mm。纖網中纖維的取向通常很隨機，因此纖網具有各向同性的特點。
梳理或氣流成網的纖維網經過化學、機械、溶劑或者熱粘合等方法制得具有足夠尺寸穩定性的非織造材料。纖網面密度可由30g/m³到3000g/m²。
圖2 氣流成網機
2）濕法成網
以水為介質，使短纖維均勻地懸浮在水中，并借水流作用，使纖維沉積在透水的簾帶或多孔滾筒上，形成濕的纖網。濕法成網利用的是造紙的原理和設備。在濕法成網過程中，天然或化學纖維首先與化學物質和水混合得到均一的分散溶液，稱為“漿液”。“漿液”隨后在移動的凝網簾上沉積，然后，多余的水分被吸走，僅剩下纖維隨機分布形成均一的纖網，纖網可按要求進行加固和后處理。非織造纖網面密度從10g/m²到540g/m²。
圖3 以色列迪莫納Albaad新線WLM 1——濕法水刺線
3)聚合物擠壓成網
聚合物擠壓成網利用的是聚合物擠壓的原理和設備。代表性的紡絲方法有熔融紡絲，干法紡絲和濕法紡絲成網工藝。首先采用高聚物的熔體、濃溶液或溶解液通過噴絲孔形成長絲或短纖維。這些長絲或短纖維在移動的傳送帶上鋪放形成連續的纖網。纖網隨后經過機械加固、化學加固或熱粘合形成非織造材料。大多數聚合物擠壓成網的纖網中，纖維長度是連續的。纖網面密度范圍可以從10g/m²到1000g/m³。
圖4 熔融紡絲設備
2.按照纖網加固方式分類
纖網的加固工藝可以分為三大類：機械加固、化學粘合和熱粘合工藝。具體加固方法的選擇主要取決于材料的最終使用性能和纖網類型。有時也會組合使用兩種或多種加固方式以得到理想的結構和性能。
1)機械加固
在機械加固中，非織造纖網通過機械的方法使纖維相互交纏得到加固，如針刺、水刺和縫編法等。
2)化學粘合
在化學粘合劑粘合過程中，粘合劑乳液或粘合劑溶液在纖網內或周圍沉積，然后通過熱處理得到粘合。粘合劑通常經過噴灑、浸漬或者印花附著于纖網表面或內部。在噴灑法中，粘合劑經常停留在纖網材料表面，蓬松度較高。在浸漬法中，所有的纖維相互粘合使得非織造材料僵硬、刻板。印花法給予纖網未印花區域的柔軟性、通透性和蓬松性。
3)熱粘合
該工藝是將纖網中的熱熔纖維在交叉點或軋點受熱熔融后固化而使纖網得到加固。熱熔的工藝條件決定了纖網的性質，最顯著的是手感和柔軟性。用此法粘合的纖網可以是干法成網、濕法成網或者聚合物紡絲成網的纖網。
圖6 非織造材料基于成網方法和加固方法的分類
元琛科技致力于非織造材料的制備包括PTFE短纖維、PPS短纖維以及利用針刺法得到的非織造濾料，未來，公司將致力于開發和生產更多非織造材料，尋求高效節能的生產方式。
