（元琛科技）聚苯硫醚(PPS)纖維濾料被廣泛用于工業爐窯煙氣袋式除塵，在復雜工況服役過程中需承受各種載荷作用，拉伸載荷最為常見。PPS纖維經過梳理機梳理，單纖維軸向與纖網軸向一致，纖維間首尾相連，形成單層纖網。

纖網隨鋪網小車往復鋪網（鋪網小車速度為），并跟隨傳送簾向前移動（速度為），如此交叉鋪網，纖維軸向（纖網軸向）與濾料軸向（纖網運動方向）成一定角度（纖維取向角）。

經計算，元琛科技生產的PPS纖維取向角為5°。由此可見，濾料中纖維取向幾乎與濾料橫向一致，經針刺后，橫向強度必然遠大于縱向，因此需在兩層纖網之間添加平紋機織布，以提供經向強力。實際上，PPS纖維經梳理機梳理并非完全成相互順直、平行的單纖維狀態，兩層纖網與基布經針刺纏結后，隨著濾料的牽伸，單纖維在濾料結構中空間狀態較為復雜，難以結構化建模。

根據GB/T 6719（袋式除塵器技術要求）和GB/T 3923.1（紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）），對袋式除塵器用PPS濾料樣品進行測試。

從宏觀角度，忽略纖維的空間路徑與纏結，將濾料看成一個整體。濾料與普通二維織物不同，其在厚度方向上存在“纖維層—基布層—纖維層”的三級結構，且厚度不可忽略，可認為是一種三維織物。由于濾料在x，y，z方向的結構各有不同，因此濾料是正交各向異性材料。

濾料的基本彈性參數如表所示

1、無縫線條樣

PPS濾料經向峰值載荷為1100N左右，峰值應力為10MPa左右；濾料緯向峰值載荷為1300N左右，峰值應力為13MPa左右。對于經向拉伸，濾料的拉伸行為分為三個階段。第一階段，主要由基布承擔載荷，纖維幾乎不起作用；第二階段，纖維集合體與基布組成的復合結構共同承擔載荷；第三階段，濾料經向收緊，再次由基布承擔載荷。對于緯向拉伸，濾料的拉伸曲線也分為三個階段。第一階段，纖維與基布共同承擔載荷；第二階段，由抱合緊密的針刺取向纖維主要承擔載荷；第三階段，基布不足以承受載荷，開始斷裂，曲線表現出鋸齒狀“抖動”，直至濾料整體失效。

2、有縫線條樣

有縫線條樣拉伸實質上依靠縫線的強度或縫線與濾料之間的剪切作用。經向拉伸分為三個階段，先是彈性階段，模量較大，到達屈服點后進入塑性變形階段，模量降低，載荷進一步增加，直至縫線逐一斷裂。緯向拉伸時，縫線道數較少，拉伸過程可分為兩個階段，彈性階段，模量保持不變，載荷一直增大，到達一定程度后，縫線逐漸嵌入濾料，隨后逐一斷裂，直至濾料失效。

3、剪切條件

剪切條樣拉伸的實質為剪切拉伸，而非軸向拉伸。無縫線與有縫線濾料經向初始剪切拉伸模量一致；應變達到2.6%左右后，有縫線條樣依靠縫線互鎖作用，模量較大，承載能力較強，峰值載荷為680N左右；無縫線條樣無縫線限制，濾料直至剪切撕裂，模量較低，峰值載荷為350N左右，隨后基布絲逐一斷裂。因此，在濾料服役過程中，應保證濾料受力均勻，以免出現剪切效應，使濾料失效。（元琛科技）