（元琛科技）隨著工業及城市化的進程不斷加快，人類發展和資源環境的矛盾愈加減退，低碳經濟發展模式逐漸走入人們的視野，十九大報告中指出，要形成資源節約和保護生態環境的產業結構、增長方式和消費模式，為此在我國煙氣脫硝領域所使用的scr脫硝催化劑也牢牢契合十四五循環經濟的發展規劃，大力實行廢舊催化劑再生，來實現堅持節約資源和保護環境的基本國策，遵循“減量化、再利用、資源化”原則。

由于我國煙氣脫硝工程起步較晚，而且廢脫硝催化劑尚且剛開始大量產生，早期國內部分從事廢煙氣催化劑處理企業采用的是現場再生方式。但目前，工廠化再生是國際上主流催化劑再生方案。

現場再生過程僅僅是把表面沉積物和附載物用物理化學方法簡單清除，再負載一定量的化學活性物質，催化劑內部的微孔無法得到有效的恢復，且其失活速率遠大于工廠化再生的催化劑。同時現場再生清洗有毒物質的過程中會產生大量的含有重金屬的廢氣、廢水、廢液、廢渣，加之現場沒有無害化處理設備和系統，極易對電廠周邊環境和水質形成二次污染，對電廠工作人員產生較大的健康風險。現場再生由于受到許多現場條件的制約，其生產能力低，且不能再生的廢棄(或報廢)催化劑在現場根本無法處理。可以說現場再生僅能成為應急的一種非正常的臨時措施，而不能成為真正意義的催化劑再生。

工廠化再生是通過物理和化學方法有機的結合，將催化劑表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化學中毒物砷、磷和堿金屬也有效地去除。工廠化再生可以嚴格控制烘干煅燒的環境，這對化學活性物的負載過程的有效性至關重要，這些都是現場再生根本無法實現的。工廠化再生不但可以對再生過程中產生的廢水處理后達標排放，還可以對無法再生的廢棄催化劑進行無害化處理，無二次污染。從再生效果上來看，工廠化再生能夠根據催化劑的不同的中毒情況進行分析，有針對性地進行清洗、再生，通常能達到或者超過初始的活性K值。與此同時，工廠化再生在國外具備成熟的工藝和實際使用數據，失活速率幾乎同新催化劑保持一致。真正的工廠再生工藝是一個復雜的物理化學過程，也是為每一個客戶量身定做的再生方案，可以使催化劑的化學性能恢復到100%。

總體來說，經過工廠再生的催化劑與現場再生的催化劑在性能上有本質的區別，安徽元琛環保科技股份有限公司作為全國首家同時具有SCR脫硝催化劑研發、設計、生產以及廢舊催化劑回收和再生資質的企業，為國內脫硝事業作出了舉足輕重的貢獻。元琛科技是采用日本先進scr脫硝催化劑生產技術，針對我國的煤質特性和煙氣工況性質進行自主化研發及配方優化升級，生產出適合國內不同工況條件下的中、低溫催化劑。元琛科技在為客戶提供優質產品的同時，還在為客戶一次性解決廢舊脫硝催化劑再生難題，在2013年元琛科技開始廢舊脫硝催化劑的再生技術研究，獲得安徽省環保廳頒發的廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經營許可證，標志著元琛科技成為國內首家脫硝催化劑生產和再生跨領域內擁有自主知識產權，且擁有國家環保部門授權的危廢經營資質的環保企業。（元琛科技再生工藝：失活催化劑-失活診斷-除灰-水洗-超聲-酸洗-強化-活化-干燥-煅燒-再生后催化劑）