顆粒物污染問題日益嚴峻，袋式除塵技術得到廣泛應用，濾料的使用量和需求量日益増加。據了解，目前在工業除塵領域，治理的主戰場基本圈定在火電、冶金、水泥等，而主流的治理技術是靜電除塵、袋式除塵。比較這些除塵技術，袋式除塵因為在寬闊的粒級范圍內具有穩定高效除塵功能，并對PM2.5也有很高的除塵效率，是應用范圍最廣、發展速度最快的除塵技術。濾袋作為袋式除塵器的核心部件，濾料的品種、質量和技術水平是袋式除塵器得成功應用和快速發展的重要條件。布袋除塵器的發展和進步歸根到底就是濾料的發展和進步。國內很多學者都在致力于對濾袋除塵效率的研究，卻忽視了濾袋使用后的回收問題。每年袋式除塵器的濾料的使用量有多少，對應就會有多少廢舊濾料被更替下來等待處理，廢舊濾料回收問題刻不容緩。

1、輻射裂解法
輻射裂解回收法適用于純的PTFE產品，因為在PTFE中添加料一般為玻纖、二硫化鉬、銅粉等。玻纖經高能射線照射下會變色。加入的銅粉粒徑一般為40μm作用，高能射線不能進一步細化該顆粒至10～20μm。因此輻射裂解法適用于純PTFE加工過程中的次品、剩余料和加工過程中的下腳料車屑等。

在加速電子射線或高能γ射線的作用下，輻射劑量不小于100KGy環境中，破壞碳氟鍵，使PTFE分子鏈發生斷裂，得到小分子量的PTFE產品。因為分子量的降低，PTFE變得很脆，通過氣流粉碎或研磨的方法，可以得到粒徑為1～20μm的PTFE超細粉體。

輻射裂解工藝對PTFE材料的要求較低，在一定的氣氛條件下，通過高能射線作用于PTFE產品。在工藝流程的封裝步驟，會因為使用的氣氛不同而得到不同的產品。在惰性氣體條件下降解，可以得到全氟烷烴和全氟烯烴。在空氣環境中降解，得到較純的PTFE或其改性產品。在氧氣條件下降解，得到高氟酸衍生物。工業生產中，考慮成本和使用用途，一般采用在空氣條件下降解。

經輻射作用會改變PTFE的分子量，但是對其熔點影響較小。輻射中采用的輻射劑量增大，會使PTFE分子摩爾質量降低，熔點略有下降。在輻射劑量開始增大時，摩爾質量變化較明顯，但當輻射劑量達到50KGy時，變化趨于平緩。同時輻射劑量的增大，會使得到最終超細粉的粒徑較小。研究發現輻射使PTFE發生交聯反應，PTFE的斷裂伸長率和拉伸強度降低。

經輻射法得到的PTFE超細粉不僅具有耐酸、堿、氧化劑、使用溫度-200～260℃的優點，同時也具有良好的分散性，能與其他材料共混，但凝聚性較差。廣泛用于涂料、油墨、炸藥、火箭固定燃料等填充料。應用領域主要有以下三個：
（1）用作涂料的添加劑：在食品、電器、紡織、包裝等部門廣泛應用。研究表明在涂料中添加60%的PTFE超細粉，可以提高防腐性、防粘性和降低摩擦系數，提高涂料的使用性能。
（2）用作打印油墨的添加劑：在打印的油墨中通過添加一定質量百分比的PTFE粉末，可以顯著改善印刷品的光滑性與光澤性。
（3）作高分子材料的改性劑：在聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯硫醚、硅橡膠、丁苯橡膠等高分子中分別加入10%~20%的粉末，可明顯提高成品的阻燃和耐磨等性能。

2、高溫裂解法
高溫裂解就是利用較高的溫度，使PTFE發生分解。此方法很難控制分解產物的種類，而且還會產生很多有毒的副產物。在回收其中有用的分解產物過程中，對工藝設備和參數設置要求較高，一般不鼓勵應用此方法。

高溫裂解法對PTFE回收料的要求較低，無論是純PTFE還是填充了其他材料都可以利用高溫裂解法回收利用。對高溫裂解產生影響的因素一般為：溫度、壓力、時間、氣氛、進料速度等。

高溫裂解回收在國內還沒有相關報道，也沒有具體的工藝操作，主要原因是工藝太復雜，且投資太大，國外則有很多這方面的研究，有些成果已經投入工業生產中:C.M.Simon等人采用流化床熱解PTFE廢料，回收PTFE、HFP、OFCB。當工藝參數為流化床溫度600℃、反應停留時間3s時，回收物質的質量分數高達91%，而且還可以回收廢料中的填料，如玻璃纖維、石墨、銅粉等物質)該系統最大的特點是可以連續操作，該系統在德國已工業化，廢PTFE的處理量為400t/年。